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使用撕碎機刀片時，要注意刀片的合理使用和維護。您可以通過涂抹潤滑油和檢查撕碎機刀片的溫度和使用情況來使用刀片。每次生產作業前，可在撕碎機刀片表面涂上一定量的潤滑油，可有效降低木工磨床刀片的磨損程度。在木材撕碎機刀片的生產過程中，一旦刀片溫度過高，應立即停機，然后向刀片外表面注水以降低其外部溫度，以防止撕碎機刀片的精度因外部溫度過高而降低。每次生產作業結束后，要認真檢查撕碎機刀片的使用情況，輕微磨損的要及時修復，嚴重磨損的要更換撕碎機刀片，以免耽誤下一次生產作業。

撕碎機刀片在切碎過程中通常希望獲得更短的加工時間、長期的期望和高精度的刀具壽命。因此，需要充分考慮原材料和工件材料的硬度和形狀，以及機床的功能，選擇合適的刀具，并在使用有效切削的前提下。進給速度是決定加工產品表面質量的關鍵因素。在加工過程中，還影響著芯片元件的比例和芯片厚度。就對撕碎機刀片壽命的影響而言，當供給量太小時，齒面磨損會很大，刀具壽命會大大縮短。進給速度過大，切削溫度和齒面磨損都會增加，但切削速度對撕碎機刀片壽命的影響小于切削速度。

首先，任何機器的刀片都需要安裝和固定，固定的方法會影響您的使用。例如，如果分切圓刀間隙調整不正確，或者分切圓刀安裝不牢固，則分切圓刀在工作中受到沖擊會斷裂，安裝時請專業。其次，不同材料加工的分切圓刀材料選擇也不同，如鋼等硬物體加工時應選用韌性較高的材料，且不能用硬鋼制作刀具，硬到硬只會使分切圓刀受力和斷裂，這是在分切圓刀采購給專業廠家更多的咨詢，千萬不要貪小便宜吃大虧。

在撕碎機刀片的工作過程中，由于不同類型的撕碎機刀片的進料粒度不同，所以要注意進料粒度和進料速度。還應注意使用配套的投料設備，保證投料均勻。撕碎機刀片在操作過程中，應避免異物進入主機。如有異物進入主機，應停止檢查，清理干凈后方可投入生產，要求材料的濕度一般在6％以內。如果濕度超過6％，則應在壓碎前對材料進行處理。定期檢查撕碎機刀片易損件的磨損情況，及時更換，保證成品產量和細度不受影響。